全球首个商用 CO₂储能项目，气膜技术提供硬核储气新方案

在新型储能规模化落地的关键阶段，长时、安全、低成本、环保成为行业核心诉求。

芜湖海螺项目是国家能源局新型储能试点示范项目，也是水泥行业首个二氧化碳储能示范工程。项目依托海螺水泥生产线，耦合 CCUS 碳捕集与工业余热利用，将生产中排放的二氧化碳作为储能介质，实现碳循环利用 + 绿电储能 + 余热回收三重价值。

作为全球首套商用二氧化碳储能项目，芜湖海螺 10MW/80MWh 储能电站的成功并网，验证了二氧化碳储能技术的商业化可行性。其中气膜馆作为储能空间，依托大容量、低成本、高安全储气的优势，让该项目能够稳定运行。

传统储能储气多采用钢制储罐、地下盐穴或高压容器，存在造价高、工期长、选址受限、维护成本高、扩容难度大等痛点，直接制约二氧化碳储能的规模化推广。

而芜湖海螺项目创新性采用双层气膜结构储气单元，气仓总容积达 70 万立方米，外层膜充入常压空气形成保温承压层，内层膜存储二氧化碳，搭配专用复合膜材与智能压力控制系统，构建了全新的储气解决方案。

气膜技术在此项目中展现三大核心优势。

1.造价与工期优势显著

气膜储气无需重型钢结构与土建施工，材料轻量化、工厂预制、现场快速拼装，建设周期较传统储罐缩短 60% 以上，初始投资降低 30%-50%。

2.安全与密封性行业领先

项目采用特种复合膜材，具备耐腐蚀、抗老化、零泄漏特性，配合智能监控系统实时调节压力与温度，二氧化碳常压存储，无爆炸、泄漏风险，适配工业厂区高密度布局场景。

3.灵活扩容与环境友好：气膜装置可根据储能容量需求灵活增减容积，不破坏地形、无地质依赖，适配工业园区、电网侧、新能源场站等多元场景，全生命周期环保无污染物排放。

从投资回报来看，气膜技术直接拉高了二氧化碳储能的商业价值。芜湖海螺项目依托气膜储气的低成本优势，度电成本低至 0.2 元，与传统火电持平。

系统设计寿命超 30 年，是锂电储能的 3 倍，且无容量衰减、无需频繁更换核心部件。

项目通过峰谷电价套利、绿电替代、余热利用实现多元收益，综合收益率达 8%，每年可节约标煤约 4000 吨，兼顾经济效益与碳中和政策红利。

对比抽水蓄能、锂电、压缩空气等主流路线，二氧化碳储能 + 气膜技术的组合，完美规避地形限制、矿产依赖、安全隐患等短板。在 “双碳” 政策下，高耗能工业绿电改造、电网长时调峰、新能源配套储能三大需求爆发，该项目提供了示范性作用。

芜湖海螺二氧化碳储能项目如同一面棱镜，折射出新能源技术迭代的复杂光谱。在这个光谱中，气膜技术不再只是文体场馆或工业料仓的覆盖物，而是成为了支撑新型电力系统的核心硬件。