破解雨季施工困局，基坑气膜助力云霄抽蓄基建工程建设

在福建云霄的群山之间，有一座总装机容量180万千瓦的抽水蓄能电站。作为全国首个“核蓄一体化”项目，它不仅是福建省“十四五”能源规划的重点工程，更承载着为核电提供调峰填谷、保障电网安全稳定的战略使命。

对于拥有核电基地的云霄而言，抽水蓄能的意义更为深远。核电具有出力稳定、不宜频繁调节的特点，若电网波动过大，只能被迫弃核，造成巨大浪费。

云霄抽蓄建成后，将直接服务核电，形成“核蓄联营”模式，每年可节约系统标煤约35万吨，相当于减排二氧化碳近百万吨，是真正意义上的清洁能源“压舱石”。

然而，这样一座宏大的绿色能源工程，在建设初期却遇到了一个棘手的对手：闽南的雨。

抽水蓄能电站的核心构筑物之一是高达百米级的土石坝，而大坝的“心脏”——心墙，必须用粘土分层碾压填筑。这种材料对含水率有着近乎苛刻的要求：太干了无法压实，太湿了则成为“橡皮土”，强度全失。

云霄所在的闽南地区，雨季漫长且降雨频繁。在传统的露天作业模式下，晴天时，施工人员需要抢抓时机、争分夺秒；一旦遭遇降雨，堆放在露天的成千上万方粘土便会被雨水浸泡，含水率瞬间超标，只能停工待料，等待翻晒。

这种“靠天吃饭”的窘境，最终被一座白色的巨型气膜建筑破解了。

当中国能建葛洲坝的建设者在工地现场完成拼装、启动风机后，一个占地面积达数千平方米的“大气球”拔地而起。这便是应用于云霄抽蓄的基坑气膜技术。

它解决的第一个问题，是物理隔绝。气膜采用高强度建筑膜材，通过气压差成型，形成一个全封闭的内部空间。

雨水被彻底挡在门外，堆放在膜内的粘土料再也不用担心被暴雨突袭，施工计划不再被天气打乱。

但气膜的价值远不止于“挡雨”。它更像是一个智能环境舱。依托内置的5G物联网传感器和AI算法，气膜能实时监测并调控内部的温湿度。

当感知到湿度过高时，联动除湿系统自动开启，将土料的含水率始终精准锁定在最优设计值±2%的黄金区间内。

全封闭形态从源头抑制扬尘扩散、阻隔施工噪音，满足生态环保与文明施工要求。

气膜的应用在雨季为工程抢回了十天的宝贵工期，实现了质量、进度与环保的“三赢”。

云霄抽蓄的成功实践，不仅解决了一个项目的难题，更向行业展示了基坑气膜的普适性与推广价值。

它不仅适用于各类抽水蓄能、水电、核电等能源基建项目，在地铁车站、高铁桥梁、高速公路等交通基建深基坑施工中同样优势显著。

气膜在面对自然的约束与社会的诉求时，用更轻盈、更智慧的方式去适应环境，释放出长远的发展红利。是现在及未来绿色新基建不可或缺的一部分。