降本50%、提效10%，气膜工厂如何为企业节约成本？

青山湖区针纺服装产业是南昌市的传统优势产业，随着时代发展，原有模式已难适应现代化生产需求。

印花企业长期面临“分布零散、管理困难”的发展瓶颈，环保压力大，管理成本高。

在制造业转型升级与降本增效的双重需求下，江西盛源印花产业园作为南昌市首个引入气膜工业厂房的项目。

该园区用实践证明了这种新型建筑在产业集约化发展中的核心价值，为企业成本控制提供了全新解决方案。

气膜建筑，是一种采用特殊高强度柔性薄膜材料为主体，通过内外气压差支撑形成稳定空间结构的新型建筑形式。

江西盛源印花产业园采用的气膜厂房属于气承式充气膜结构，这类建筑最大的特点就是无需传统梁柱支撑，内部空间开阔，可自由布置设备。

气膜厂房为企业带来的最直观好处就是成本节约。

从建设成本来看，气膜工厂建造过程仅需2个月，造价比常规建筑低 50%，大幅降低了园区建设的初始投入。

传统多层厂房物料搬运耗时费力，单个技术员最多管理两台设备。现在设备集中布局，一个技术员可兼顾三四台设备。入驻企业溢丰纺织反馈，在气膜厂房内生产可降低人工成本10%至15%，生产效率提升10%左右。

同时，双层膜材的隔热保温性能结合智能通风系统，可降低能耗约 30%，施工过程中减少大量钢材和混凝土使用，碳排放显著降低。

在环保方面，盛源印花产业园配套了日处理 500 吨的污水处理系统及统一废气、危废处理设施，气膜厂房的密闭结构与专用排风系统，让废气收集处理效率大幅提升，满足严格环保标准，契合产业绿色转型需求。

江西盛源印花产业园的成功实践，印证了气膜工厂在降本、提效、环保等方面的综合优势。

这种新型建筑不仅为印花产业破解了 “分布零散、管理困难” 的发展瓶颈，更为各类制造业提供了低成本、高灵活的空间解决方案。

在产业升级的浪潮中，气膜工厂正成为企业降本增效的 “建筑福音”，推动工业发展向集约化、高效化、绿色化转型。